1、操作人員應熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結構及其使用環(huán)境,并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作,并對設備在使用前進行全面隱患排查,排查出的隱患要及時整改或上報并做好登記,盡量避免因操作不當而引起的故障;
2、操作機床時操作者必須正確佩戴工作帽、護目鏡、耳塞等勞保用品應穿戴好各種勞保用品,以確保工作安全;
3、切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊;
4、按順序開機、關機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床;
5、開機后進行返回參考點的操作,以建立機床坐標系;
6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時,必須使Z軸處于安全高度位置,移動時注意觀察刀具移動是否正常;
7、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù);
8、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤;
9、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確;
10、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對;
11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具;
12、機床開動前,必須關好機床防護門在加工過程中,不允許打開機床防護門;
13、試切進刀時,進給倍率開關必須打到低檔,并在單段模式下運行至工件100mm處,驗證Z軸坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致;
14、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號;
15、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對;?
16、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作;?
17、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)
18、加工完畢后,將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置,并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位,防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作;?
19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序;
20、裝卸刀時應先用手握住刀柄,再按換刀開關;裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手,換刀過程中禁止運轉主軸;?
21、出現(xiàn)機床報警時,應根據(jù)報警號查明原因,及時排除;?
22、末經(jīng)允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序;?
23、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并把工、刀、量具
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