1、操作者必須熟悉本設備的結構性能使用特點,維護保養(yǎng)要求,嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照操作工人“三好四會”、“四項要求”使用維護設備,認真執(zhí)行設備“一保計劃”。

3、操作者要嚴格遵守交接班制度,按“設備交接班內容”逐項檢查設備,確認各部正常后方可使用設備。

4、操作者必須按照設備“潤滑五定”要求,搞好設備潤滑,做好以下工作:

①開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油,保持油量適當,油質符合要求,油壓正常,油杯、油線清潔,蓋好油蓋。

②冬季潤滑溫度一般不低于+120。

③工作前先低速運轉3-5分鐘,確認油路暢通,潤滑良好,各部運轉正常后 , 再開始工作試運轉時要注意安全。

④操作者每周必須清洗油氈,油熱,濾油器一次,并輔助潤滑工定期換油。

5、禁止在設備的導軌表面,油漆表面及運轉部位上放置金屬等物品。

6、裝卸工件時,必須根據(jù)工件的重量和形狀,選用安生的吊具和方法。

7、工作前根據(jù)工件的材質及工件的尺寸,按照標牌選擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量,并將各部的控制手柄放在適當?shù)奈恢谩?/span>

8、禁止踩踏設備的導軌面,油濡面或在其上面放置金屬物品。

9 、禁止在鍾桿錐孔內安裝與其錐度不符、錐面有劃痕不清潔的工具,緊固的斜鐵必須標準,并不得用鐵錘錳擊。

10、機床各部的夾緊裝置,在部件不運動時,應將其夾緊。

11、經(jīng)常保持健桿及鍾孔的清潔,卸工具時,禁止用鐵錘鍾擊,應用標準斜鐵和銅棒敲下。

12、在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板、下滑板或后立柱前,必須松開夾緊裝置,并保證其滑動面和絲桿牙條的清潔和潤滑良好,同時還必須檢查移動方向有否撞主軸情況,確認安全后再開動。

13、不得用反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。

14、使用機床的皮帶制動裝置時( 電磁鐵操縱),應根據(jù)花盤的轉速分次制動(T68 、T611)。

15、工作中進給( 或快速) 的保險合子脫開時表面進給抗力已超負荷,應停止主電機,檢查原因(T68、T611)。

16、工作臺,上滑板、下滑極、主軸箱與主軸的機動手柄,不準放在機動位置上走快車。

17、在回轉工作臺900 時不允許用力撞擊檔塊( 測量撞擊力的大上時不能用耳聽到聲音) 壓緊工件時壓緊力要均勻。(T68 、T611)

18、主軸轉速手柄及走刀變速手柄不搬轉到1800 時不準回轉手柄,不等主軸轉到最低轉數(shù)時不允許將手柄推上(T68、T611),只有在機床停車時,方可以操縱變換速度和進給量的手柄(H100A) 。

19、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。

20、禁止在工作臺上敲打或校直工件。

21、禁止操作者離開或托人看管開動著的設備。

22、使用后立柱時,必須保證其軸承架潤滑良好。

23、工作中必須經(jīng)常檢查設備各部的動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停車,檢查原因。

24 、加工鋼件及為鑄鐵或有色金屬時,應將有軸擦干凈,由鑄鐵件改為鋼件或有色金屬應將導軌擦凈加油并清潔油氈。

25、工作中必須經(jīng)常檢查,清除上下滑板及工作臺導軌之的鐵屑和油污。

26、工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊因情,不得松動。

27、使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿的慣性轉速降低時進行。

28、使用花盤徑向刀架單獨切削時,鏜桿須退到板根位置。

29、使用錢刀盤銳削平面時,刀盤按照的刀具不得少于兩個。

30、在切削過程中,刀具未離開工作前不得停車。

31、下班前必須將手柄置于非工作位置,工作臺退到中間位置,錐桿退回 , 并切斷電源。

32 視下班前15分鐘必須停車清掃并認真填寫交接班記錄。

33、臥式鍾床交接班檢查內容 :

(1)主軸部分:

①手柄操縱靈活,定位可靠。

②健桿抱閘靈活,好用。

③低速運轉正常無雜音。

④鍾桿及其錐孔清潔無碰痕。

(2)主軸箱尾部:

①后絲桿背帽緊固。

②滑動面清潔,有油。

③主軸進給齒輪清潔有油。

(3)前立柱部:

①導軌清潔,有油無碰痕。

②絲桿、光桿清潔,有油。

（4）工作臺部:

①床身導軌、工作臺軌、牙條清潔有油無碰痕。

②卡緊機械靈活好用。

(5)后立柱部:后絲桿導軌面清潔有油,無磕痕。

(6)安全裝置:

①各部防護罩固定,完整齊全。

②各部限位開關、擋鐵、機械互鎖裝置靈敏可靠。

(7)潤滑部分:

①油箱油量達到油標。

②油杯(池) 清潔有油,油線齊全。

③油泵工作正常,油路暢通。

④潤滑工具齊全,清潔。

(8)冷卻部分:

①泵體及管路緊固完好,無滲漏。

②冷卻液不變值。

(9)電氣部分:

①各部開關靈敏、正確。

②各部線路固定完好。 

③電機運轉正常。

（10）設備附件:

①附件完整、清潔。

②擺放合理、整齊。