1、操作者必須熟悉本設備的結構性能使用特點,維護保養(yǎng)要求,嚴禁超負荷使用設備。
2、操作者必須按照操作工人“三好四會”、“四項要求”使用維護設備,認真執(zhí)行設備“一保計劃”。
3、操作者要嚴格遵守交接班制度,按“設備交接班內容”逐項檢查設備,確認各部正常后方可使用設備。
4、操作者必須按照設備“潤滑五定”要求,搞好設備潤滑,做好以下工作:
①開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油,保持油量適當,油質符合要求,油壓正常,油杯、油線清潔,蓋好油蓋。
②冬季潤滑溫度一般不低于+120。
③工作前先低速運轉3-5分鐘,確認油路暢通,潤滑良好,各部運轉正常后 , 再開始工作試運轉時要注意安全。
④操作者每周必須清洗油氈,油熱,濾油器一次,并輔助潤滑工定期換油。
5、禁止在設備的導軌表面,油漆表面及運轉部位上放置金屬等物品。
6、裝卸工件時,必須根據(jù)工件的重量和形狀,選用安生的吊具和方法。
7、工作前根據(jù)工件的材質及工件的尺寸,按照標牌選擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量,并將各部的控制手柄放在適當?shù)奈恢谩?/span>
8、禁止踩踏設備的導軌面,油濡面或在其上面放置金屬物品。
9 、禁止在鍾桿錐孔內安裝與其錐度不符、錐面有劃痕不清潔的工具,緊固的斜鐵必須標準,并不得用鐵錘錳擊。
10、機床各部的夾緊裝置,在部件不運動時,應將其夾緊。
11、經(jīng)常保持健桿及鍾孔的清潔,卸工具時,禁止用鐵錘鍾擊,應用標準斜鐵和銅棒敲下。
12、在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板、下滑板或后立柱前,必須松開夾緊裝置,并保證其滑動面和絲桿牙條的清潔和潤滑良好,同時還必須檢查移動方向有否撞主軸情況,確認安全后再開動。
13、不得用反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。
14、使用機床的皮帶制動裝置時( 電磁鐵操縱),應根據(jù)花盤的轉速分次制動(T68 、T611)。
15、工作中進給( 或快速) 的保險合子脫開時表面進給抗力已超負荷,應停止主電機,檢查原因(T68、T611)。
16、工作臺,上滑板、下滑極、主軸箱與主軸的機動手柄,不準放在機動位置上走快車。
17、在回轉工作臺900 時不允許用力撞擊檔塊( 測量撞擊力的大上時不能用耳聽到聲音) 壓緊工件時壓緊力要均勻。(T68 、T611)
18、主軸轉速手柄及走刀變速手柄不搬轉到1800 時不準回轉手柄,不等主軸轉到最低轉數(shù)時不允許將手柄推上(T68、T611),只有在機床停車時,方可以操縱變換速度和進給量的手柄(H100A) 。
19、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。
20、禁止在工作臺上敲打或校直工件。
21、禁止操作者離開或托人看管開動著的設備。
22、使用后立柱時,必須保證其軸承架潤滑良好。
23、工作中必須經(jīng)常檢查設備各部的動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停車,檢查原因。
24 、加工鋼件及為鑄鐵或有色金屬時,應將有軸擦干凈,由鑄鐵件改為鋼件或有色金屬應將導軌擦凈加油并清潔油氈。
25、工作中必須經(jīng)常檢查,清除上下滑板及工作臺導軌之的鐵屑和油污。
26、工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊因情,不得松動。
27、使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿的慣性轉速降低時進行。
28、使用花盤徑向刀架單獨切削時,鏜桿須退到板根位置。
29、使用錢刀盤銳削平面時,刀盤按照的刀具不得少于兩個。
30、在切削過程中,刀具未離開工作前不得停車。
31、下班前必須將手柄置于非工作位置,工作臺退到中間位置,錐桿退回 , 并切斷電源。
32 視下班前15分鐘必須停車清掃并認真填寫交接班記錄。
33、臥式鍾床交接班檢查內容 :
(1)主軸部分:
①手柄操縱靈活,定位可靠。
②健桿抱閘靈活,好用。
③低速運轉正常無雜音。
④鍾桿及其錐孔清潔無碰痕。
(2)主軸箱尾部:
①后絲桿背帽緊固。
②滑動面清潔,有油。
③主軸進給齒輪清潔有油。
(3)前立柱部:
①導軌清潔,有油無碰痕。
②絲桿、光桿清潔,有油。
(4)工作臺部:
①床身導軌、工作臺軌、牙條清潔有油無碰痕。
②卡緊機械靈活好用。
(5)后立柱部:后絲桿導軌面清潔有油,無磕痕。
(6)安全裝置:
①各部防護罩固定,完整齊全。
②各部限位開關、擋鐵、機械互鎖裝置靈敏可靠。
(7)潤滑部分:
①油箱油量達到油標。
②油杯(池) 清潔有油,油線齊全。
③油泵工作正常,油路暢通。
④潤滑工具齊全,清潔。
(8)冷卻部分:
①泵體及管路緊固完好,無滲漏。
②冷卻液不變值。
(9)電氣部分:
①各部開關靈敏、正確。
②各部線路固定完好。
③電機運轉正常。
(10)設備附件:
①附件完整、清潔。
②擺放合理、整齊。
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