1.穿戴好必要的防護(hù)用品。

2.操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。

3.用電阻爐加熱時，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

4.出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。

5.處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。

6.實(shí)習(xí)完后，打掃場地衛(wèi)生，工具用具放好。

一、井式電爐

1.除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風(fēng)扇檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。

2.工件應(yīng)放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴(yán)禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。

3.工作時精力集中，隨時檢查和校準(zhǔn)儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。

4.爐或爐子檢修后，應(yīng)先按規(guī)定進(jìn)行分段干燥處理。

二、箱式電爐

1.清除爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。

2.入爐的工件應(yīng)不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應(yīng)確保電源斷開的情況下進(jìn)行。

3.汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應(yīng)保證不與工件相碰。

4.根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn)，防止誤操作。

5.為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐內(nèi)情況應(yīng)從爐門孔中觀察。

6.冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。

7.出爐時應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。

8.爐子檢修后，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。

9.工作中，當(dāng)工件進(jìn)出爐時，應(yīng)斷電操作，并注意工件和裝出爐時的工具不能與電阻箱相碰撞接觸。

三、氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1.升溫前，先檢查爐內(nèi)是否有無工件、馬達(dá)冷卻水是否暢通。合閘時，應(yīng)檢查電器部分有無松動、脫落現(xiàn)象。爐溫升至600。C時，應(yīng)立即開風(fēng)扇，溫度控制在要求溫度內(nèi)。

2.根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好內(nèi)試樣。

3.工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。

4.入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風(fēng)管。

5.到達(dá)共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進(jìn)行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經(jīng)常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩(wěn)定，認(rèn)真作好記錄。

6.共滲到工藝要求的時間時，應(yīng)取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。

7.工件出爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的掛具，切斷電源，關(guān)好滴油閥、酒精閥，打開爐蓋迅速操作，以減少空氣降溫。

8.工件出爐淬火必須嚴(yán)格按工藝要求選用冷卻劑，禁止亂用、錯用冷卻液，確保質(zhì)量全優(yōu)。

9.打泵時，應(yīng)先合閘，后調(diào)壓，再起源，精中精力，操作準(zhǔn)確。