5、機組正常運行

5.1檢查排氣壓力、排氣溫度、油位、皮帶松緊度等是否正常，冷凝液能否自動排出。

5.2定期檢查機組冷凝排放閥的功能。

5.3做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度、壓差值是否正常，如有反?，F(xiàn)象應及時分析查找原因。

5.4運轉(zhuǎn)時若有不正常的振動及異音應立即停機。

5.5運轉(zhuǎn)后系統(tǒng)內(nèi)均有高壓，不可松開任何管路，以防發(fā)生危險。

5.5運轉(zhuǎn)中若油位低于油位下限，應立即停機補足油量。

5.6．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
5.7．遇有特殊情況，按“急停處理”。
6、停機
6.1按下紅色的OFF停止按鈕，延時8-20秒后機器關閉，電機停止運轉(zhuǎn)，開關手把撥至零位。

6.2 切斷電源，將儲氣罐內(nèi)空氣水份放出，冬季應放掉冷卻水（水冷壓縮機）。
7、緊急停機
7.1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
7.1.1出現(xiàn)異常聲響或振動時。
7.1.2排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開。
7.1.3排氣溫度超過100 度時未自動停機。
7.1.4周圍發(fā)生緊急情況時。
7.2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

8.儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

9.安全閥必須按使用工作壓力定壓，壓力表每年校正一次，并加鉛封。

10.當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。

11.機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

12.壓力表每年應檢驗、鉛封保存完發(fā)，使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等應立即更換，工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

13.空壓機房內(nèi)要保持干凈、無灰塵、無雜物，標識齊全。

14.儲氣罐應安裝在房間內(nèi)，禁止露天安裝、以避免常期雨淋、爆曬、導致腐蝕造成安全隱患。

15.儲氣罐操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員私自操作及檢修。